长丰产品条码怎么查询?

合肥捷佳条形码代理有限公司
联系人:王经理
电话:17732605906(微信同步)

新闻中心

您的位置:首页 > 新闻中心 > 长丰产品条码怎么查询?

长丰产品条码怎么查询?

作者:合肥捷佳条形码代理有限公司 时间:2022-09-30 08:35:20

工作中,我们常常会碰到合肥条码识别无法进行,却不知道哪里出了问题,其实很简单,主要可以从以下几个思路去进行考证。第一,条码标签的问题;第二,条码扫描器的问题;第三,条码识别匹配的问题。下面我们来分析下因为什么原因会出现这三种问题导致条码无法识别。

第一,条码标签的问题

一、条形码的质量出现异常:

1)条码发生变形,条码是一种比较精密的符号体系,各种码制都有相应的比率,在条码制作的过程对条码进行随意变形,就会出现条码无法识别的结果,尤其是使用Coreldraw等制图软件制作条码的时候。

2)条码的条发生竖向断线,一般出现在使用条码打印机打印条码标签时发生,打印头断针和碳带打皱是主要原因。

3)条码空白区宽度不够,条码左右空白边缘都必须至少是窄条宽度的10倍。

4)条码的条和空颜色搭配有问题,条码读取得差异取决于条的颜色,高反射率的颜色会被识别为空,低反射率的颜色会被识别为条,一般,白底蓝条的条码可读取,红底黑条的条码可读取,黄底紫条的条码可读取,一般,白底红条的条码不能读取,蓝底黑条的条码不能读取。

第二,条码扫描器的问题

1、条码扫描器精度不够:

条码在制作的过程中,密度有1mil、2mil、3mil、4mil、5mil等,在进行条码识别的时候,条码扫描器的识读精度必须比所识别条码的密度高,如,扫描3mil的条码必须使用密度达到2mil或3mil扫描精度的扫描器。

2、条码扫描器码制没有开通:

条码扫描器在出厂时,为了优化扫描器的译码性能,对某些不常用的码制进行了锁定,当你的条码刚好处于锁定码制范围之内,就会造成无法识别,你只需要使用设置手册开通该码制即可。

3、条码扫描器设置混乱:

在条码扫描器使用的过程中,会由于扫描到某些特殊设置条码,导致条码扫描器设置混乱而无法对条码进行识别,可以通过设置手册中的恢复出厂设置的条码来进行处理。

4、条码扫描器硬件故障:

条码扫描器硬件故障造成条码无法识别的情况主要有(根据故障几率由高到低排序):

1)条码扫描器数据线损坏(更换即可);

2)条码扫描器扫描头故障(维修或更换即可);

3)条码扫描器译码板故障(维修或更换即可)

4)条码扫描器电源板故障(维修或更换即可)

第三,条码识别匹配的问题

1、条码扫描器与现场光源不匹配

条码扫描器有一个比较重要的参数,一直不太受关注,这个参数就是抗光性,对于条码识别来说应该注意现场光源和条码扫描器抗光性的匹配,否则会造成无法识别的情况,如扫描一些屏幕条码时更为突出。

2、条码扫描器与条码载体不匹配

条码载体,非常重要,下面列出几个常见载体与扫描器匹配的情况:

1)金属雕刻条码,需要使用DPM特性的条码扫描器;

2)PET等表面比较光亮的载体,需要使用激光一类的条码扫描器;

3)条码载体表面有玻璃覆盖或薄膜覆盖的,需要使用光源功率大的条码扫描器;

4)条码载体如果需要移动,高速或低速,就需要使用识别速度与之匹配的条码扫描器。

3、条码扫描器与条码码制不匹配

有些行业的码制比较特殊,如国内使用的龙贝码,目前常用的条码扫描器都不能对其进行识读,必须使用专用的条码扫描器与之匹配。

通过本系统的实施,能够准确而实时地掌握成品库存的第一手资料,并能实时查询库存的变化,以及各种销售情况的统计,并且把这些资料直接反馈,在日常生产计划的制定的可执行性和科学性予以具体的数据支持。系统将以合肥条码及识别设备为媒介通过对仓库、生产计划的决策执行过程中的人、机、料、法等因素进行精细管理,实现对生产计划和销售物流的的统筹,优化业务流程,合理配置和及时调度资源,达到降低管理成本,减少成品的库存,加快资金流转,提高企业的效益

(1)、通过将货物编码、并且打印条码标签。不仅便于货物跟踪管理,而且能实时了解库存的具体情况,给企业做生产决策提供数据支持,并能做到合理的物料资源准备,提高生产效率,便于企业资金的合理运用。对生产货物按照行业及企业规则建立统一的编码,从而杜绝因货物的无序而导致的损失和混乱。

(2)、优化公司内部管理条形码的编码,统一物流、销售、售后领域公司各类产品所使用条形码的编码规则;实时出、入库数据采集和传输;优化、增添公司条形码硬件设备及仓库运作之基础硬件设备;

(3)、利用条码技术、对仓库进行基本的进、销、存管理。有效的降低库存成本。

(4)、通过产品编码,建立物料质量检验档案,产生质量检验报告,与销售定单挂钩建立对售后服务的追踪。

(5)、通过条码的技术应用到仓库的盘点上,能提高盘点速度和质量,提高工作效率,并迅速得出实际的库存量,并能与帐面库存得出盘点亏盈表。

(6)、系统能直接从在用的ERP上直接取得数据,作为基础数据,避免企业的数据链的断层,造成资源的耗费与工作效率的降低。

条形码(barcode)

国际上,包括中国,统称为条形码(barcode)。

通用商品条形码一般由前缀部分、制造厂商代码、商品代码和校验码组成。商品条形码中的前缀码是用来标识国家或地区的代码,赋码权在国际物品编码协会,如00-09代表美国、加拿大。45、49代表日本。69代表中国大陆,471代表中国台湾地区,489代表香港特区。制造厂商代码的赋权在各个国家或地区的物品编码组织,中国由国家物品编码中心赋予制造厂商代码。商品代码是用来标识商品的代码,赋码权由产品生产企业自己行使,商品条形码。商品条形码最后用1位校验码来校验商品条形码中左起第1-12数字代码的正确性。商品条形码是指由一组规则排列的条、空及其对应字符组成的标识,用以表示一定的商品信息的符号。其中条为深色、空为浅色,用于条形码识读设备的扫描识读。其对应字符由一组阿拉伯数字组成,供人们直接识读或通过键盘向计算机输入数据使用。这一组条空和相应的字符所表示的信息是相同的。

条形码技术,是随着计算机与信息技术的发展和应用而诞生的,它是集编码、印刷、识别、数据采集和处理于一身的新型技术。

使用条形码扫描,是今后市场流通的大趋势。为了使商品能够在全世界自由、广泛地流通,企业无论是设计制作,申请注册还是使用商品条形码,都必须遵循商品条形码管理的有关规定。

什么是可追溯性(Traceability)?

Traceability是由Trace(追踪)和Ability(能力)组合而成的复合词,中文翻译为“可追溯性”。“可追溯性”是指通过合肥条码标签来追踪和溯源一个产品的源头、应用和位置的能力。在汽车、电子零件、食品、医疗等不同行业中的定义也有所不同,基本含义如下:从原材料和零件的采购到加工、装配、流通、销售等各工序中,记录制造商、供应商、销售商等信息,使其处于可追踪历史记录的状态。

全过程追踪

“召回事件”难掩产品质量之痛

中国汽车行业

汽车是人们出行必需的交通工具,安全性能是至关重要的。然而,根据中国汽车召回网公布的数据统计发现,2017年1月1日至2017年12月31日期间,因质量问题,我国共计划、开始实施汽车召回2000多万辆,其中,涉及68个汽车品牌,68527辆商用车,事件涉及了众多汽车品牌企业,故障问题几乎覆盖了和主要汽车零部件。

随着我国汽车保有量的迅速增加,然而由于有的生产企业质量把关不严,产量存在缺陷;还有的市场渠道混乱导致假冒伪劣零部件猖獗,这一切都严重损害了企业和消费者的利益。

2016年1月1日,《缺陷汽车产品召回管理条例实施办法》正式实施,汽车零部件企业被纳入召回体系。事实上,汽车是一个极其复杂的产品,工艺复杂,包含了上万种零部件,而批量的生产线,难免个别零部件会出现安全缺陷,一旦出现质量问题,要短期内查找到某一或若干零件属于哪家厂家生产,操作难度可想而知。所以相关责任企业只有建立汽车零部件条码追溯体系才能很好的解决上述问题。

中国乳品行业

乳品安全关系到中国“下一代”的健康,“三聚氰胺”的事件让7成中国人不敢购买国产奶粉。然而,仅仅时隔8年后,上海又发生一起乳品安全重大事件:上海嘉外国际贸易有限公司将库存过期的276吨新西兰产“恒天然”烘焙用乳制品销往全国各地。相关部门在现场查扣涉案产品109.2吨,但仍有166.8吨过期产品下落不明。经查证,那些“下落不明”的166.8吨过期产品已经销售给多家公司以及江苏、河南、青海等下游经销商,以批发和网店等方式售往全国各地。对消费者的健康带来了威胁,也再一次伤害了消费者对奶业的信心。

国外肉类行业

在1999年2月,比利时发生了严重的二恶英污染事件。由于没有可追溯性系统,直到4个月后,比利时政府才宣布找到污染源头——福格尔公司,事件导致比利时政府公信力直线下降,经济损失超过10亿欧元。

德国最主要的肉类与香肠加工商Rasting公司和牛肉屠宰商Westfleisch公司受此次污染事件波及,但两家公司使用条码追溯系统,对每头牲畜、每个肉块都贴上UCC/EAN-128条码标签,从而实现了从牲畜到美味食品全程的产品跟踪与追溯。

Westfleisch公司在屠宰好的整牛上贴上UCC/EAN-128条码标签

Rasting公司通过Westfleisch公司发送的产品信息电子邮件来核对箱号、物品信息、重量和批号,正确无误后才被签收。

Westfleisch公司为Rasting公司提供的产品信息标签

和前面两个事件不同的是,Westfleisch工厂和Rasting公司在此次召回中,得益于条码追溯的成功应用,和比利时政府的4个月时间相比,他们仅用了36个小时就将所有产品召回工厂,公司受到的经济损失和信用影响非常小。

可追溯性对企业发展至关重要

产品可追溯性源于对产品质量和安全的要求。在产品的设计、制造等过程中,由于种种因素,可能导致产品存在缺陷,对消费者群体造成威胁。在ISO9000标准中的第7.5.3条款明确规定:组织应在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品。组织应在产品实现的全过程中,针对监视和测量要求识别产品的状态。在有可追溯性要求的场合,组织应控制产品的唯一性标识,并保持记录。

对于企业来说,供应链跟踪往往非常复杂。首先,中间参与的环节很多,制造商、装配商、包装商、运输与物流企业以及消费者全都会参与其中,管理难度很大。其次,物料和产品种类繁多、各部门信息分散、系统效率不高、产品出现问题无法快速有效的定位等等。为了确保对产品特性的控制和检验,产品在生产流程中的各个阶段(原物料到达、储存、生产、仓储、分销和销售)都能在合适的时间抵达正确的目的地,物料和产品的完整追溯对制造型企业来说尤为重要。当产品出现质量问题时,厂商必须迅速采取有效措施。若措施不当或采取时机太晚,将严重影响客户或消费者对其的信任度,这也是保护消费者权益的重要手段。

生产流程中的各个阶段

可追溯性的两种分类方式

可追溯性的分类方式有多种,大致可分为外部(产品供应链过程追溯)和内部(产品生产流程追溯)两种。

外部:产品供应链过程追溯

供应链可追溯性是指在不同的供应环节之间可以追溯从原材料和零件的采购到加工、流通、销售历史记录的状态。企业利用互联网技术和条码标签技术对每个产品赋予唯一身份标识(序列号),实现“一物一码”,提供产品全生命周期管理,进而保证产品的生产质量,提升企业品牌信誉度及产品消费者粘性,特别是发现产品问题时,可以帮助企业尽早发现问题源头。

内部:产品生产工序追溯

产品生产可追溯是指在企业限定的范围内,掌握工件使用、人员操作,信息交接等不同工序信息之间的追溯。例如,在某发动机装配车间中,从供应商购入凸轮轴、活塞等发动机零件,由何人在何时领用,负责将这些零件装配起来,之后又由何人接手下一道工序。管理、使用这些产品的制造历史记录和检查结果的信息可称作内部可追溯性。

条码标签是实现产品追溯的最佳工具

经过几十年的普及应用,条形码以输入数度快,可靠性高,采集信息量大,灵活实用性强等特点,已经成为商品必备的识别符号,受到企业和消费者的广泛认可。

条码标签解决“从哪里来”和“到那里去”的问题

1、原料管理(原料从哪里来?):包括上游供应商信息,原料生产、采购、检验、仓储等信息。

2、生产管理(原料加工成什么产品?):包括工厂车间,负责人,生产计划、生产指令、生产质检等信息。

3、分销管理(产品到哪里去?):包括经销商管理、分销区域管理、帮助企业实现分销的渠道管理已经分销的流向管理。

条码标签掌握从原材料到产品的整个动向

内部工序的可追溯性有利于准确掌握产品加工、人员动向,工具使用等情况,可提高生产和管理的效率。从原材料和零件到货到产品出厂的过程中,收集、管理制造工序的作业信息,在制造工序的可追溯性中,对产品或批次加上序列号,关联各工序的作业内容、检查结果、尺寸信息,并用于后期工序的装配作业。

制造工序可追溯性

在互联网和信息技术的帮助下,条形码已经成为供应链管理中最基础也是最重要的环节。以追溯“全覆盖、全过程、信息化”为目标,条形码肩负着追踪产品从原料采购到消费者的全过程的使命,不仅可以实时对产品或工序精准定位,还提高供应链中的反应速度,同时也降低了运营成本,有效的避免了流程中的人为错误,条形码标签已经成为全球公认的实现产品追溯的最佳工具。


 

版权所有:合肥捷佳条形码代理有限公司   网站地图  技术支持QQ/微信:1766534168